Molding tal-gradilja

Biex tagħmel parti mill-wiċċ tleqqija għolja mingħajr linji tal-weldjatura, it-teknoloġija RHCM (iffurmar tas-sħana rapida) hija mod ideali. U huwa meħtieġ li jkun hemm diversi aspetti jiffunzjonaw u jikkooperaw bħal magna ta 'injezzjoni, għodda, kontrollur tat-temperatura, materja prima, tagħmir tat-tkessiħ u l-bqija.

Il-kunċett huwa li tuża l-fwar u l-ilma kiesaħ biex tikkontrolla t-temperatura tal-moffa f'ċiklu billi tbiddel it-tisħin u t-tkessiħ malajr. Malli tpoġġi l-fwar jew l-ilma sħun biex tikseb it-temperatura tal-moffa ogħla mit-temperatura tad-deflessjoni tas-sħana tal-polimeru (HDT), injetta polimeru mdewweb li mbagħad jgħaddi fl-aħjar status sabiex il-linji tal-weldjatura u l-marki tal-fidda jistgħu jiġu evitati. Meta l-mili jsir, biex it-temperatura tal-moffa tinżel malajr mill-polimeru HDT minn ilma kiesaħ li jħaffef is-solidifikazzjoni tal-polimeru li jqassar il-ħin taċ-ċiklu tal-iffurmar, li effettivament ikollu l-medd u l-problemi tal-sink evitati. Barra minn hekk, tagħmel il-parti tal-wiċċ tleqq spekulari sabiex il-proċedura ta 'pittura sussegwenti tkun tista' tiġi kkanċellata, tiffranka l-ispiża tal-produzzjoni u l-ħin taċ-ċiklu.

Aħna nieħdu l-użu ta 'virga tat-tisħin u lustrar pereżempju hawn.

1 / virga tat-tisħin:

1.1 Biex twaqqaf vireg tat-tisħin fil-bieb ta 'fuq u ta' isfel, distanza ċentrali bejn żewġ vireg ta '20mm u distanza bejn il-vireg u l-wiċċ tal-parti 5mm; Li jkollok kanal tat-tkessiħ ∅6 (normalment) li l-ħajt tiegħu għandu jkun 6-8 mm mill-virga tat-tisħin bid-distanza.

1.2 li jkollok ċirku tas-siġillar reżistenti għas-sħana jew siġillar solidu għal kanal tat-tkessiħ tal-għodda ta 'ġewwa.

1.3 Biex tissettja l-valur tad-dijametru tal-virga 5mm fid-disinn (attwali ∅4.92), billi tuża ∅5 Ejector pin tat-tarf tat-tħin biex telimina l-burrs tal-virga qabel l-assemblaġġ.

1.4 li jkollok l-istess pjanċa tad-distribuzzjoni tal-fluss fid-dħul tal-ilma u l-iżbokk bl-injezzjoni tal-fwar.

2 / Lustrar: affarijiet li jaħdmu bħal ġebla taż-żejt ta 'kwalità tajba, karta tar-ramel u pejst tad-djamanti, u workshop ħieles mit-trab jekk possibbli. Il-passi għandhom isegwu l-istatus tal-wiċċ ta 'proċess preċedenti bħal magni, EDM, tħin, eċċ. Il-proċeduri bażiċi għall-lustrar tal-idejn kif ġej:

2.1 Pollakk Freehand bil-Ġebla taż-Żejt bil-Pitrolju għal Lubrikant jew Tkessiħ, Normalment is-Sekwenza ta 'Grit 180 ~ 240 ~ 320 ~ 400 ~ 400 ~ 600 ~ 600 ~ 800 ~ 1000

2.2 Pollakk Half-Fine biex tuża karta tar-ramel u pitrolju, għal karta tar-ramel biex issegwi s-sekwenza ta 'Grit 400 ~ 600 ~ 800 ~ 1000 ~ 1200 ~ 1500 (# 1500 Proprju għall-azzar li jkessaħ aktar minn 52hrc)

2.3 Pollakk fin Biex tuża pejst tad-djamanti waqt li jekk il-Bob Pollakk jintuża ma 'pejst tad-djamanti, is-sekwenza normalment tkun 9μm （Grit 1800） ~ 6μm （Grit 3000） ~ ~ 3μm （Grit 8000）

It-tags Popolari: Molding tal-gradilja, manifatturi tal-iffurmar tal-gradilja taċ-Ċina, dawk li jfasslu