Għodda assistita mill-gass

Stadju 1 - Mili bl-Injezzjoni tal-Magna tal-Molding:
Materjal tal-plastik imdewweb huwa injettat ġo moffa minn magna tal-iffurmar biex timla l-kavità tal-parti. L-ammont tal-materjal injettat huwa wasal biex jimla 60 ~ 90% volum tal-kavità, skont it-tipi ta 'parti li fiha huwa ddisinjat il-volum li għandu jiġi mfakkar bil-gass.

Stadju 2 - Mili bl-injezzjoni tal-gass:
Wara li l-istadju tal-mili tal-materjal ikun intemm, il-gass (ġeneralment in-nitroġenu) jiġi injettat fiċ-ċentru tal-materjal tal-plastik imdewweb, imbuttatha 'l quddiem lejn il-bqija tal-ispazju tal-kavità biex timla l-kavità tal-parti kompletament.

Stadju 3 - Ippakkjar, Żamma, u Tkessiħ:
Il-gass injettat jeżerċita pressjoni mqassma b'mod uniformi fuq il-materjal tal-plastik mimli qabel minn ġewwa tal-parti 'l barra kontra l-ħajt tal-moffa. Minflok il-kamin tal-magna, hawn huwa l-gass injettat li jaġixxi bħala s-sors ta 'pressjoni ta' l-ippakkjar u l-azjenda, filwaqt li fil-mod li jipprovdi madwar il-parti bi pressjoni ferm aktar uniformi u sors ta 'pressjoni ferm aktar mill-qrib u aktar effettiv. Jirriżulta fi gradjent ta 'pressjoni ħafna inqas u jġib dan il-proċess ta' vantaġġ fuq l-iffurmar tal-injezzjoni tradizzjonali, speċjalment minn perspettivi tal-kontroll tad-dimensjonijiet tal-parti u li jevita l-parti tal-gwerra. Meta l-gass injettat ikun qed jeżerċita l-ippakkjar u l-pressjoni tiegħu, il-parti tkun taħt tkessiħ fl-istess ħin.

Stadju 4 - Releasing Gas:
Wara li l-parti tkun imkessħa u ssolidifikata, il-gass injettat jiġi rilaxxat jew riċiklat qabel il-ftuħ tal-moffa għal tfigħ ta 'parti.

Huwa divers li tiddisinja parti fil-ġeometrija tagħha, forma, daqs, ħxuna, eċċ., Għal proċess ta 'iffurmar ta' injezzjoni. Ġeneralment, partijiet tal-iffurmar jistgħu jiġu kklassifikati f'żewġ tipi kif ġej għall-applikazzjoni tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni assistit mill-gass.

(1) Parti simili għall-manku:
L-hekk imsejħa parti li tixbah il-manku tirreferi għal dawk bħal diversi tipi ta 'pumi u armi tas-siġġijiet. Din it-tip ta 'parti hija daqshekk kompletament ħoxna li l-ħin taċ-ċiklu għandu jkun twil ħafna għat-tkessiħ jekk jintuża l-proċess tradizzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni. Probabbilment ukoll iġib difetti fid-dehra bħal marki ta 'sink ikkawżati mill-effett ta' ppakkjar insuffiċjenti għal parti daqshekk oħxon. Biex taqbel mal-proċess tradizzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni u telimina l-problemi msemmija, din it-tip ta 'parti hija tipikament iddisinjata bħala żewġ nofsijiet maqsuma, kull waħda bi ħxuna nominali regolari (ħafna irqaq) tal-wiċċ tal-parti u l-istruttura rinforzata kustilji taħtha. Idealment, teħtieġ żewġ forom u żewġ magni biex jipproduċu ż-żewġ nofsijiet individwalment. Wara li ż-żewġ nofsijiet huma ffurmati bl-injezzjoni, hemm bżonn ta 'proċess sekondarju biex jingħaqad magħhom, u jsir tajjeb lest.

Meta tapplika proċess ta 'iffurmar tal-injezzjoni assistit mill-gass f'tali parti, huwa l-gass injettat li jimbotta d-dewweb' il quddiem billi joħroġ il-porzjon ċentrali tal-parti (Figura 2), imbagħad segwit mill-ippakkjar u l-azzjonijiet ta 'żamma eżerċitati bil-pressjoni mill-gass innifsu b'mod distribwit b'mod uniformi minn dritt taħt il-ħxuna residwa mal-parti. Meta mqabbel mad-disinn tal-parti solida oriġinali prodott mill-proċess tradizzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni, jista 'jirriżulta f'ħin ta' ċiklu ferm iqsar u sadanittant mingħajr problema ta 'marka tal-sink. Barra minn hekk, meta mqabbel mat-tfassil ta 'parti b'komponenti ta' żewġ nofs, il-ħin u l-ispiża ffrankati huma sinifikanti fl-għodda u l-perspettivi tal-manifattura lesta. Meta tagħmel għodda assistita mill-gass, teħtieġ moffa waħda u inqas ikkumplikata minflok żewġ, disinn inqas kumpless b'inqas kustilji rinforzati bl-istruttura, u teħtieġ magna tal-iffurmar waħda biss u produzzjoni tal-iffurmar minflok tnejn li telimina l-ħtieġa tas-sussegwenti proċess sekondarju biex jingħaqad mal-komponenti ta 'żewġ nofs.

(2) Parti ċatta:
L-hekk imsejħa parti ċatta tirreferi għal diversi tipi ta 'tabella, pannell, partijiet tad-djar / kopertura f'apparat elettroniku, apparat tad-dar, karozzi, eċċ., Industriji. Din it-tip ta 'parti hija nominalment irqiqa fil-ħxuna meta mqabbla mat-tul u l-wisa' ġenerali tagħha. L-iktar kwistjoni ta 'sfida tal-produzzjoni ta' partijiet bħal dawn permezz ta 'proċess ta' iffurmar tradizzjonali ta 'injezzjoni hija l-warpage. Biex tegħlebha, disinjatur tal-parti għandu jiddisinja kustilji rinforzati bl-istruttura taħt il-wiċċ kosmetiku madwar il-parti biex jirreżisti t-tendenza tiegħu għall-medd. Jista 'jkun hemm bżonn ta' disinn b'ħafna gradi għall-għodda assistita mill-gass biex tipprovdi mili bilanċjat ta 'tidwib u effett ta' ppakkjar / azjenda. U sistema ta 'runner jaħraq tista' tkun meħtieġa tipprovdi lill-parti b'sors eqreb u aktar effettiv ta 'pressjoni ta' ppakkjar / azjenda, eċċ.

Meta tapplika proċess ta 'iffurmar tal-injezzjoni assistit mill-gass f'tali parti, minflok is-sitwazzjoni li l-porzjon ċentrali tal-parti kollha jkun imqabbad bħala parti simili għall-manku, il-gass huwa ggwidat f'kanal tal-gass iddisinjat apposta.

.

Meta mqabbel mal-proċess tradizzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-vantaġġi li ġġib magħha jinkludu sors ta 'pressjoni eqreb u aktar uniformi fl-ippakkjar u l-istadji li jżommu dritt fil-parti, u inqas kustilji huma meħtieġa biex il-parti ssir b'mod ekwivalenti. It-tnejn jiffaċilitaw biex jevitaw problema tal-warpage b'inqas spiża tal-moffa.

Rigward parti li tixbah il-manku, il-parti nnifisha diġà aġixxiet bħala kanal tal-gass. Taħt post xieraq tal-bieb tat-tidwib, il-post tal-inserzjoni tal-gass, u l-kundizzjonijiet tal-proċess, il-gass injettat huwa ristrett; Jista 'joħroġ lejn direzzjoni waħda biss fil-parti minn tarf għall-ieħor mingħajr dubju. Madankollu mhux il-każ f'parti ċatta; Il-gass injettat għandu joħroġ b'mod selettiv tul ir-rotta ddisinjata tal-kanal tal-gass minflok il-qalba tal-parti kullimkien. U jekk mhux iddisinjat sewwa fin-numru / postijiet tal-bieb tat-tidwib, in-numru / postijiet tal-inserzjoni tal-gass, u t-tqassim tal-kanal tal-gass, il-gass mhux neċessarjament se jidħol fi, tul, u joħroġ it-tul kollu tal-kanal tal-gass. F'sitwazzjoni bħal din, il-porzjon mhux mimli bil-gass tal-kanal tal-gass jixbah aktar taħt il-proċess tradizzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni iżda bi ħxuna tal-parti mhux tas-soltu ferm eħxen fil-bażi tal-kustilja. Għandha t-tendenza li tirriżulta f'difett serju tal-marka tal-sink fil-wiċċ tal-parti u ġeneralment ma tkun ta 'l-ebda użu biex tipprova ssolviha billi taġġusta l-parametri tal-kundizzjonijiet tal-proċess. Għal parti ċatta, huwa kruċjali li t-tqassim tal-kanal tal-gass ikun magħmul apposta biex jiggwida l-gass injettat b'mod preċiż jidħol / permezz tan-netwerk kollu tal-kanal tal-gass; u l-gass injettat jeżisti biss fil-kanal tal-gass mingħajr ma jippenetra ż-żona li jmissu magħha.

Ikkwotat "Għaxar Regoli ta 'Disinn Parti għall-Proċess ta' Molding ta 'l-Injezzjoni Assistit bil-Gass" minn Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

It-tags Popolari: Għodda assistita mill-gass, manifatturi tal-għodda tal-gass assistita għall-gass, dawk li jfasslu