Molding Assistit bil-Gass

Fuq il-bażi tal-kunċett fundamentali tal-fluss tal-gass, tiżviluppa għaxar regoli ta 'disinn parzjali biex tiffaċilita l-applikazzjoni tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni assistit bil-gass.

Regola 1: Ipprijoritizza d-disinn tat-tqassim tal-kanal tal-gass
Iddisinjar it-tqassim tal-kanal tal-gass għall-ewwel skond l-iskop li jiġi applikat proċess ta 'molding ta' injezzjoni assistit mill-gass, irrispettivament minn huwa għall-qlugħ tal-porzjon ċentrali tal-parti, iffrankar ta 'materjal, ittejjeb is-saħħa strutturali permezz ta' kanali tal-gass, tevita warpage, jew sempliċement billi tuża l-gass ippressat f'xi żona lokali biex tevita marka ta 'sink hemmhekk.

Regola 2: Iddefinixxi b'mod ċar il-mogħdija tal-fluss tal-gass. Evita fluss tal-gass ramifikat.
Il-gass huwa sensittiv. Tippreferi l-inqas reżistenza tant li għall-ewwel tiċċirkola lejn dik id-direzzjoni. Huwa diffiċli li tirrealizza għal disinn tal-kanal tal-gass li l-gass jinqasam b'mod ugwali f'żewġ fergħat identiċi, kif muri fil-Figura 4. Il-possibbiltà li jinħolqu kundizzjonijiet ta 'reżistenza identiċi fir-realtà fiż-żewġ fergħat matul il-proċess tal-iffurmar attwali biex iwassal għal fluss tal-gass identiku u d-distribuzzjoni fi ħdan iż-żewġ fergħat hija pjuttost remota. Differenzi ta 'kondizzjoni minuri bejn iż-żewġ fergħat, bħad-dimensjoni tal-għodda, it-temperatura tat-tidwib, l-avvanz ta' quddiem tad-dewweb, u t-temperatura tal-moffa, jikkawżaw differenza fir-reżistenzi tal-fluss tal-gass, li jirriżultaw fid-distribuzzjoni tal-gass identika mistennija fil-kanal tal-gass mhux identiku. Jħalli segment mhux mimli bil-gass tal-kanal tal-gass fejn joħroġ riskju għoli ta 'sink mark. Disinjatur tal-parti għandu jiddefinixxi b'mod ċar il-mogħdija tal-fluss tal-gass. Il-kanal tal-gass ramifikat, li huwa ambigwu biex il-gass jgħaddi 'l quddiem, għandu jiġi evitat.

Regola 3: Disinn tat-tqassim tal-kanal tal-gass fil-parti kollha u b'mod simetriku.
L-ippakkjar u ż-żamma huma stadji importanti tal-proċess li matulhom il-materjal tal-plastik injettat jiġi kkompressat, u b'hekk id-densità tal-parti ffurmata tkun għolja kemm jista 'jkun u uniformi kemm jista' jkun. Fil-proċess tradizzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni, huwa l-kamin tal-magna biex jeżerċita l-pressjoni tal-ippakkjar/iż-żamma 'l bogħod miż-żennuna tal-magna permezz tal-sprue, runner, gate għall-kavità ta' ġewwa permezz tat-tidwib injettat. Minflok, fil-proċess tal-iffurmar assistit mill-gass, huwa l-gass injettat fi ħdan il-parti diġà biex jeżerċita pressjoni tal-ippakkjar / iżżomm waħdu. Għal parti ċatta, huwa importanti li tiddisinja t-tqassim tal-kanal tal-gass madwar il-parti kollha biex tipprovdi lill-parti tal-iffurmar b'sors ġenerali fil-qrib ta 'pressjoni tal-ippakkjar/żamma u l-effett uniformi tagħha tul il-kanal tal-gass. Huwa wkoll importanti li t-tqassim tal-kanal tal-gass jiġi ddisinjat b'mod simetriku biex jipprovdi lill-parti tal-iffurmar b'effett ta 'pressjoni ta' ippakkjar/żamma uniformi u bilanċjat trasversali għall-kanal tal-gass (Figura 2). Barra minn hekk, it-tqassim simetriku tal-kanal tal-gass jista 'jnaqqas il-kumplessità tal-kundizzjonijiet tal-proċess dwar il-kontroll u l-kunsinna tal-gass.

Regola 4: Parti li tnaqqas b'mod ġenerali u parti li tħaxxin lokalment fejn iddisinjat il-kanal tal-gass.
Meta mqabbel mal-proċess tradizzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-ħxuna tal-parti nominali ġenerali għall-iffurmar tal-injezzjoni assistita bil-gass tista 'tkun irqaq biex tiffranka l-materjal. Imbagħad is-saħħa tal-parti tista 'tiġi msaħħa permezz ta' kanal tal-gass, fejn taġixxi bħal kustilja iżda b'bażi ​​mhux tas-soltu eħxen mingħajr ma jkollok problema ta 'sink jekk iddisinjat b'mod adegwat (Figura 3). Barra minn hekk, qabel ma tinjetta l-gass fil-kanal tal-gass, il-kanal tal-gass għandu r-rwol ta 'mexxej tal-fluss għall-ewwel biex jgħin biex it-tidwib jimla tul il-parti li tirqaq b'mod ġenerali. Wara li l-gass jiddistribwixxi fi ħdan il-kanal tal-gass, il-kanal tal-gass għandu t-tieni rwol bħala sors ta 'pressjoni ta' ippakkjar/żamma. U fl-aħħarnett, wara l-proċess, il-kanal tal-gass għandu t-tielet rwol tiegħu bħala kustilja li tħaxxin biex twettaq is-saħħa tal-parti li tevita warpage b'inqas kumplessità ta 'struttura tal-moffa u proċess ta' għodda.

Mur bi ħxuna parti biex tiddisinja l-għoli u l-wisa 'tal-kanal tal-gass. B'mod komparattiv, sezzjoni kbira wisq ta 'kanal tal-gass tista' ġġib effett ta 'mexxej tal-fluss qawwi wisq matul l-istadju tal-mili tat-tidwib, li jwassal għat-tidwib fil-flussi tal-kanal tal-gass ħafna aktar mgħaġġla minn dak taż-żona ta' ħdejn u li jirriżulta fi problema ta 'nassa tal-arja (Figura 4).

Regola 6: Evita l-effett tas-swaba’ kkawżat minn sezzjoni żgħira wisq tal-kanal tal-gass.
Mur bi ħxuna parti biex tiddisinja l-għoli u l-wisa 'tal-kanal tal-gass. B'mod komparattiv, sezzjoni żgħira wisq ta 'kanal tal-gass tista' ma toffrix l-inqas direzzjoni reżistenti għall-fluss tal-gass fil-kanal tal-gass maħsub, li jirriżulta f'dak il-gass jippenetra ż-żona maġenb il-kanal tal-gass matul l-istadju tal-mili tal-gass u l-istadju tal-ippakkjar/iż-żamma, li jissejjaħ effett fingering (Figura 5). Tipikament, id-disinn tal-għoli tal-kanal tal-gass, li ma jinkludix il-ħxuna tal-parti, darba u nofs il-ħxuna tal-parti adjaċenti bħala bidu. Huwa meħtieġ li jiġi evitat l-effett fingering biex ma jdgħajjef l-istruttura tal-wiċċ tal-parti fil-post fejn iseħħ.

Regola 7: Evita kanali tal-gass b'ċirku magħluq.
L-istennija li l-gass jiċċirkola madwar u jifforma kanal tal-gass b'ċirku magħluq għal kollox ma tantx isseħħ (Figura 6). Ma jimpurtax kemm hu bilanċjat tajjeb il-fluss tal-gass fil-kanal tal-gass b'ċirku magħluq, xorta waħda dewweb fronti fil-kanal tal-gass miż-żewġ direzzjonijiet illum jew għada se jiltaqgħu, u jiffurmaw porzjon solidu fejn il-gass ma jistax jiċċirkola aktar. Huwa essenzjali li jiġi evitat li jiġi ddisinjat kanal tal-gass b'ċirku magħluq minħabba li l-porzjon solidu residwu msemmi jikkawża riskju għoli ta 'problema ta' marka tas-sink u ħin itwal ta 'tkessiħ u ħin taċ-ċiklu.

Regola 8: Estendi l-kanal tal-gass għaż-żona fejn it-tidwib jimla l-aħħar.
Fejn ikun hemm quddiem ta 'tidwib li jipproċedi, hemm mogħdija bl-inqas reżistenza għall-gass li jgħaddi lejn. Estendi l-kanal tal-gass għaż-żona fejn it-tidwib jimla l-aħħar jgħin ukoll lill-kanal tal-gass madwar il-parti ġenerali, kif imsemmi fir-Regola 3. Wara din ir-regola, id-disinn tal-kanal tal-gass għandu jmur b'mudell ta 'mili ta' tidwib li huwa determinat minn tidwib post tal-bieb, numru tal-bieb tad-dewweb, ħxuna tal-parti, u daqs tal-kanal tal-gass. Bidla fil-mudell tal-mili tat-tidwib ikkawżat minn kwalunkwe tibdil tad-determinanti msemmija spiss ifisser li hija meħtieġa wkoll modifika inevitabbli fid-disinn tat-tqassim tal-kanal tal-gass.

Fi kliem ieħor, il-mudell tal-mili tat-tidwib għandu jkun iddisinjat billi jottimizza d-determinanti msemmija biex ikollu l-fluss tal-gass fil-kanal tal-gass maħsub u jippenetra fih biss mingħajr ebda problema ta 'nassa ta' l-arja u effett fingering.

Regola 9: Il-punt tal-injezzjoni tal-gass għandu jkun 'il bogħod miż-żona fejn it-tidwib jimla l-aħħar.
Jekk wieħed jassumi disinn għal parti ċatta sar billi ssegwi r-Regola 1 sa 8, kif muri fil-Figura 10, il-punti tal-injezzjoni tal-gass għandhom jitqiegħdu fil-punt 1 u l-punt 2. B'tali disinn, huwa mistenni għall-gass injettat mill-punt.<1>għall-fluss fil-kanal tal-gass dritt u li mill-punt<2>fix-xellug, timbotta tidwiba 'l quddiem lejn it-truf taż-żewġ kanali tal-gass, iż-żona fejn id-dewweb timla l-aħħar. Fil-każ li l-punti ta 'injezzjoni tal-gass jitqiegħdu fil-punt<3>u punt<4>, il-gass injettat se jgħaddi wkoll direttament 'l isfel mit-truf tal-kanali tal-gass, u jħalli s-segmenti tal-kanali tal-gass mill-punt<1>għall-punt<3>u punt<2>għall-punt<4>solidu mingħajr ma jinħadem mill-gass.

Regola 10: Irfina l-mudell tal-mili tat-tidwib u t-tul tal-penetrazzjoni tal-gass billi taġġusta d-daqs tal-kanal tal-gass.
Normalment, il-mudell primarju tal-mili tat-tidwib u d-distribuzzjoni tal-gass huma deċiżi permezz tad-disinji fil-ħxuna tal-parti, il-post/numru tal-bieb tad-dewweb, il-pożizzjoni/numru tal-injezzjoni tal-gass, u t-tqassim/daqs tal-kanal tal-gass. Jekk meħtieġ, bidla żgħira fil-mudell tal-mili tat-tidwib u t-tul tal-penetrazzjoni tal-gass, speċjalment fit-tarf tal-kanal tal-gass, tista 'ssir billi jiġi aġġustat u rfinat id-daqs tal-kanal tal-gass fil-qrib.

L-imġieba tal-gass fit-tidwib hija sensittiva, dinamika, kumplessa u diffiċli biex titbassar mill-esperjenza. Il-konsegwenza tal-produzzjoni ta 'parti b'kanal tal-gass solidu hija severa u għalja minħabba li ma tantx tista' tissolva fl-istess moffa. Id-disinn tal-parti għall-proċess tal-iffurmar assistit bil-gass għandu jinvolvi kunsiderazzjonijiet integrati u sistematiċi fi, ħxuna tal-parti, post/numru tal-bieb tad-dewweb, pożizzjoni/numru tal-injezzjoni tal-gass, u tqassim/daqs tal-kanal tal-gass. Għalhekk, li tagħmel dan bl-għajnuna ta 'Inġinerija megħjuna mill-Kompjuter (CAE) hija ssuġġerita ħafna, speċjalment għall-analiżi tat-tidwib u l-mili tal-gass. L-applikazzjoni tal-għaxar regoli ta' disinn parzjali mas-CAE tista' tgħin biex tintlaħaq soluzzjoni ta' riskju baxx b'mod aktar sistematiku u effiċjenti.

Ikkwotat "GĦAxar REGOLI TA' DISINN TA' PARTI GĦALL-PROĊESS TA' MOLDING TA' INJEZZJONI GĦAJNUNA MILL-GASS" Minn Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

It-tags Popolari: iffurmar assistit bil-gass, manifatturi tal-iffurmar assistit bil-gass taċ-Ċina, dawk li jfasslu