Moffa tad-dawl ta' quddiem

Ir-rifletturi tal-lum BMC (bulk molding compound) huma partijiet kosmetiċi b'kurvi u forom kumplessi. L-uċuħ paraboliċi tagħhom huma l-mekkaniżmi li jimmiraw għad-dawl. Biċ-ċaqliq lejn lentijiet ċari, kwalunkwe imperfezzjoni fil-wiċċ tal-parabola tista 'tiġi osservata faċilment. L-aktar id-dawl 'il quddiem irid jaderixxi ma' specs stretti rigward id-distribuzzjoni tal-intensità luminuża tul id-direzzjoni 'l quddiem tal-veduta tas-sewwieq. Kwalunkwe imperfezzjoni fil-wiċċ paraboliku tista 'tikkawża problemi bil-metallizzar tar-riflettur u potenzjalment tgħawweġ jew tbiddel l-intensità u d-direzzjoni tar-raġġ tad-dawl.

1.Fast timla. Rifletturi lesti jeħtieġu finitura tal-wiċċ super tleqqija li tkun uniformi fl-oqsma kollha tal-parabola. Kwalunkwe varjazzjoni jew tbajja f'dan il-finitura tiġi enfasizzata meta r-riflettur ikun metallizzat. Biex iġġiegħel ir-reżina fil-wiċċ biex tikseb tleqqija u konsistenza aħjar tal-wiċċ, jintużaw temperaturi tal-moffa ogħla min-normal. Iżda l-materjal jista 'jibda jitwaqqaf hekk kif jolqot l-azzar tal-għodda sħun.

Għalhekk, il-BMC għandu jiġi injettat b'veloċità għolja ħafna biex jiżgura tqaddid indaqs fuq il-wiċċ kollu tal-iffurmar. Ir-rati ta' mili tipiċi għandhom ikunu taħt iż-2 sekondi. L-istampa għandha tkun mgħammra għal injezzjoni b'veloċità għolja bħal din, mingħajr ħin ta' dewmien bejn il-bidu tal-injezzjoni u l-mili komplut.

2.Pressjoni għolja. Mili b'veloċità għolja litteralment ipoġġi pressjoni addizzjonali fuq magna. BMC huwa wieqaf quddiem il-kamin, u għandu jinbeda u jitmexxa malajr fil-moffa biex jipprevjeni crosslinking prematur. Għalhekk, pressa li qed tifforma rifletturi tal-fanali ta 'quddiem għandha tkun kapaċi tiġġenera minimu ta' 20,000 psi ta 'pressjoni ta' injezzjoni biex tħaffef il-BMC flimkien biex tagħti finituri tal-wiċċ ta 'kwalità. Konowal jirrakkomanda magna li kapaċi tipproduċi pressjonijiet ta' injezzjoni ta' mill-inqas 22,000 sa 23,000 psi.

3. Ripetibbiltà preċiża tad-daqs tal-isparatura. Jekk id-daqsijiet tal-isparatura jvarjaw, il-pressjonijiet tal-kavità jvarjaw sparatura għal sparatura. Dan ifisser li l-finituri tal-wiċċ ukoll ivarjaw minn sparatura għal sparatura.

Bil-pumijiet kollha, toqob tal-qfieli, u toqob tal-bozoz fir-rifletturi tal-lum, hemm ħafna potenzjal għal flash. Jekk id-daqsijiet tal-isparatura jvarjaw, hekk ukoll il-flash. Varjazzjonijiet fil-livell tal-flash u l-ħxuna jagħmluha diffiċli biex tuża awtomazzjoni kost-effettiva tat-tneħħija tal-flash. Ukoll, jekk il-flash ma titneħħax sew, tista 'tinkisser meta l-parti tkun metallizzata jew immuntata, li tirriżulta fl-iskrappjar tal-prodott lest.

Allura, kontroll ta 'unità ta' injezzjoni b'ċirku magħluq? jew b'valvi servoelettriċi fuq pressa idrawlika, jew servomotors ac fuq elettriku kollu huwa għandu. Huwa wkoll essenzjali li d-disinn tal-kamin jissodisfa r-rekwiżiti tal-materjal użat u l-output tal-mutur bil-kamin.

4. Eżattezza tat-tisħin tal-moffa u ħin ta 'rkupru. It-temperatura tal-wiċċ tal-moffa hija kritika għall-produzzjoni ta 'tleqqija għolja għall-iffurmar tal-injezzjoni tal-fanali ta' quddiem. Jekk it-temperaturi tal-moffa tar-riflettur tal-fanali ta 'quddiem mhumiex għoljin biżżejjed, il-molekuli tal-poliester fil-BMC ma jfejqux kompletament, li jirriżultaw f'craters u ħofor fil-partijiet lesti: difetti enfasizzati mill-metallizzazzjoni.

Is-sors tat-tisħin tal-moffa għandu jkun biżżejjed u t-temperaturi tal-moffa għandhom jinżammu sa ± 5 grad F. Huwa aħjar li l-ħiters tal-moffa jkunu integrati fil-kontroll tal-magna għal monitoraġġ faċli.

Meta parti iffurmata titneħħa, is-sħana titneħħa mill-moffa. Iċ-ċirkwiti tat-tisħin tal-moffa għandhom ikunu kapaċi li jirkupraw malajr is-sħana ta 'wara l-ejection mitlufa biex iżżomm ir-ripetibilità ta' sparatura għal sparatura.

Ċirkwit tat-tisħin ta 'daqs żgħir se jestendi l-ħin taċ-ċiklu u se jżid il-probabbiltà ta' tbajja tal-wiċċ fuq il-parti iffurmata

5.Żomm il-profil tal-pressjoni. Il-fluss tal-materjal ta 'wara l-injezzjoni fil-moffa joħloq stress fil-parti ffurmata li tista' tikkawża imperfezzjonijiet tal-wiċċ. Il-ventijiet irqaq u l-artijiet fir-rifletturi għandhom jiġu vulkanizzati qabel ma tiġi applikata l-pressjoni ta 'żamma ogħla meħtieġa biex tiġi sfurzata r-reżina mal-wiċċ tal-parti biex tinħoloq finitura ta' tleqqija għolja.

Madankollu, il-materjal se jiċċaqlaq fil-moffa, u l-linji tal-fluss jew it-tbajja tal-wiċċ ikunu evidenti jekk din il-pressjoni tiġi applikata qabel iż-żmien. Huwa kritiku li profil iżżomm pressjoni biex l-ewwel toħloq siġill u mbagħad stadju l-pressjoni meħtieġa. Għalhekk, il-makkinarju b'kontroll tal-pressjoni tal-istiva u tal-pakkett magħluq huwa tajjeb.

6. Tkessiħ tal-kanna. Varjazzjonijiet fit-temperatura tal-kanna jvarjaw id-daqs tal-isparatura u l-pressjoni tal-materjal, u b'hekk jaffettwaw il-kwalità tal-wiċċ tal-parti ffurmata u l-livell tal-flash prodott. Btieti mkessħa bl-ilma huma essenzjali. Il-kanali tal-ilma maħduma fil-ħajt tal-kanna jipprovdu l-aħjar trasferiment tas-sħana.

Li jkollok mill-inqas żewġ żoni indipendenti kkontrollati minn kontrolli tat-temperatura tal-ilma preċiżi sa ± 5 gradi F. Bħal fil-kontrolli tat-tisħin tal-moffa, dawn għandhom ikunu interfaced mal-kontrollur tal-istampa. Fiż-żewġ każijiet, tali interfaces jippermettu li jiġu stabbiliti limiti ta 'allarm u jistgħu jwaqqfu l-produzzjoni qabel ma jiġu prodotti l-partijiet tal-fdalijiet.

7. Valv ta 'non-ritorn. Valv ta 'non-return iddisinjat speċifikament għall-iffurmar termosett huwa essenzjali għall-eżattezza tal-kontroll tal-isparatura meħtieġa biex ir-rifletturi tal-fanali ta' quddiem iffurmaw.

Jekk it-tneħħija bejn iċ-ċirku tal-kontroll u l-ħajt tal-kanna ma tkunx kbira biżżejjed biex tipproċessa BMC, jista 'jseħħ ikkurar prematur, minħabba li hemm wisq shear heat fil-materjal hekk kif jgħaddi mill-valv ta' non-return. Dan jista 'jħassar il-finitura tal-wiċċ. Bil-maqlub, jekk it-tneħħija hija kbira wisq, il-materjal jgħaddi mill-valv ta 'non-return matul l-injezzjoni, u jikkomprometti l-konsistenza ta' sparatura għal sparatura.

8. Morsa tal-magna. Bir-rati għolja ta 'injezzjoni u l-pressjonijiet involuti, id-disinn tal-morsa huwa essenzjali. Għandu awtomatikament jikkumpensa għal bidliet fit-temperatura tal-irbit biex jiżgura lockup uniformi u konsistenti. Għandu wkoll ikun b'saħħtu biżżejjed biex jelimina l-moviment waqt l-injezzjoni. Kwalunkwe moviment se joħloq livell ogħla ta 'flash u jirrilaxxa l-hekk imsejjaħ "siġill tal-pressjoni", imsemmi hawn fuq, li huwa meħtieġ biex jinħoloq wiċċ kosmetiku.

Minħabba li l-assemblaġġi tal-fanali ta 'quddiem qed isiru dejjem aktar karatteristika aerodinamika tad-disinji tal-karozzi, ir-rifletturi tal-fanali ta' quddiem qed jikbru. Għalhekk, l-istampa għandu jkollha spazjar adegwat tal-irbit.

Jekk l-ispazjar tal-irbit ma jkunx adegwat, il-qalba u l-kavità jaqgħu barra mill-aktar parti b'saħħitha tal-morsa u jippermettu li l-moffa tinfetaħ waqt l-injezzjoni.

9. Riflettur tal-Headlight Mold Ejector. Labar ta 'l-ejector, ventijiet naturali għar-rilaxx tal-gassijiet maqbuda, jistgħu jintlibsu u ma jippermettux akkumulazzjoni ta' pressjoni xierqa fil-moffa. Is-sistema ejector għandha tkun iggwidata b'mod preċiż u jkollha kontroll preċiż tal-pożizzjoni biex timminimizza dan il-fenomenu.

Il-biċċa l-kbira tal-preses termosett jużaw cutters tal-bieb li jaħdmu bl-ejector biex joħolqu vestige tal-bieb nadif meta jiddelegaw il-partijiet. Il-magni għandhom ikunu kapaċi jistabbilixxu u jaġixxu l-pressjoni, il-veloċità, u l-ippożizzjonar tal-ejectors waqt li l-moffa tkun magħluqa.

10. Adattabilità tal-vakwu. Biex tgħin telimina l-vojt u l-problemi ta 'charring ikkawżati mill-arja maqbuda fil-moffa, Huwa rakkomandat li jassistu vakwu fil-moffa, kif ukoll li tuża ventijiet.

Is-sistema tal-vakwu hija marbuta f'ċirku tal-vakwu fuq il-moffa tal-injezzjoni tar-riflettur. Il-vakwu jiġi applikat qabel u waqt l-injezzjoni sakemm il-materjal ikun imla l-parti. Il-magna speċifikata għandha tkun kapaċi tindika lis-sistema tal-vakwu meta tinxtegħel u titfi.

Kull sena mijiet ta 'miljuni ta' headlights imorru fuq vetturi ġodda u fis-suq ta 'wara tal-karozzi, għalhekk huwa sinifikanti li jsiru forom ta' headlight ta 'kwalità tajba u jimmaniġġjaw il-proċessi kollha għall-iffurmar ta' injezzjoni ta 'headlight iġibu profitti magnífico.

It-tags Popolari: moffa headlight, Ċina headlight moffa manifatturi, dawk li jfasslu